PA6 & PA66

PA6 und PA66 wird in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet, von Spritzgussteilen für die Automobil- oder Sportindustrie bis hin zu Halbzeugen oder Wellrohren, hergestellt im Extrusionsverfahren. Das breite Portfolio unserer Partner DSM Engineering Plastics, Solvay Engineering Plastics und TEREZ PERFORMANCE POLYMERS umfasst speziell modifizierte Qualitäten wie z.B. hydrolysemodifiziert, flammgeschützt, fließfähigkeitsverbessert, schlagzähmodifiziert, hohe Steifigkeit und Festigkeit, aber auch tribologisch modifiziert.

PA6 - Leitungsschutzschalter

Während sich die Hersteller von Niederspannungsschaltanlagen (engl. Abk. LVSG) immer weiter von halogenhaltigen Thermoplast- und Duroplast-Materialien entfernen, wenden sie sich umweltfreundlicheren Lösungen zu. Die Hersteller von Leistungsschutzschaltergehäusen verwenden nun das halogenfreie flammhemmende Polyamid 6 (PA6).

Vorteile:

• Akulon PA6 ermöglicht zuverlässige Lösungen wegen der bis zu 30% verbesserten elektrischen Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Materialien
• Akulon PA6 ermöglicht ansprechendere Lösungen durch eine verbesserte Ästhetik
• Akulon PA6 ermöglicht eine Systemkostenreduzierung bis zu 15% im Vergleich zu Duroplastmassen aufgrund der möglichen Reduzierung der Wandstärken auf max. 2 Drittel und aufgrund der Teileintegrationsmöglichkeiten

PA66 - Solvay erweitert Technyl Red

Das Downsizing von Fahrzeugmotoren führt zu immer höheren Betriebstemperaturen
und Dauerbelastungen von Motorkomponenten. Es besteht ein Bedarf an neuen Materiallösungen, die diesen Bedingungen standhalten, ohne Kosteneffizienz und Leistungskriterien wie Verarbeitbarkeit und Oberflächenqualität zu beeinträchtigen.

Vor dieser Herausforderung hat Solvay vor Kurzem Technyl® REDx eingeführt, ein „intelligentes Makromolekül“, das unter Beibehaltung der grundlegenden Polymerstruktur eine Eigenverstärkung bewirkt. Die Technologie bleibt beim Spritzgießen inaktiv und spricht erst auf die erhöhten Temperaturen im Fahrzeugbetrieb an. Resultat ist eine rasche Vernetzung mit Steigerung der mechanischen Eigenschaften bis weit über das Niveau ihrer Ausgangswerte.

Die Nachfrage nach derartigen Eigenschaftssteigerungen wird primär von der zunehmenden Komplexität der Bauteile im reduzierten Einbauraum moderner Motoren vorangetrieben. Teile wie Turbolader oder Ladeluftkühler erreichen heute schon Dauerbetriebstemperaturen bis zu 220 °C und höher. Gleichzeitig wächst auch die Anzahl kompakterer Anwendungen, die Materialien mit gleicher Fließfähigkeit und Zuverlässigkeit erfordern, ohne jedoch immer derart extremen Temperaturen ausgesetzt zu sein. 

Solvay hat diesen Trend erwartet und erweitert die Technyl® RED Produktfamilie um neue Produkte, die mit Hilfe der innovativen Molekulartechnologie gezielt für Anwendungen
in den Temperaturbereichen von 180 °C bis 210 °C und 200 °C bis 220 °C entwickelt werden.

Neben ihrer herausragenden mechanischen Leistungsfähigkeit bieten diese neuen Produkte
die typische leichte Verarbeitbarkeit und hohe Oberflächenqualität anderer leichtfließender
Technyl® PA66-Materialien.